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質(zhì)量管理/測試經(jīng)理 · 2021.08-2022.08
1.統(tǒng)計分析質(zhì)量數(shù)據(jù),每月召開品質(zhì)雙周會整合相關(guān)資源制定質(zhì)量改進計劃,實施相應(yīng)的品質(zhì)改進活動,確保過程質(zhì)量穩(wěn)步提升, 2.成立防焊CIP改善專案項目,成立跨部門多功能小組進行專案改善,油墨殘留,異物,刮傷三大不良項目的報廢穩(wěn)步下降,達到報廢目標3% 3.統(tǒng)計分析公司質(zhì)量成本,召開Cost of quality專案會議,整合相關(guān)資源制定改進計劃,提升過程質(zhì)量品質(zhì)降低質(zhì)量成本, 4.建立并維護過程質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng),確保過程質(zhì)量控制的有效性, 5.組織制定過程檢驗的相關(guān)文件標準,過程質(zhì)量檢測的方法, 6.協(xié)助CQE完成客戶審核及外部體系審核 7.組織對生產(chǎn)過程中的不合格品實施鑒定和質(zhì)量決策,確?,F(xiàn)場有序生產(chǎn), 8.參與重大品質(zhì)異常的分析改善,改善對策有效性確認 9.新料號,物料,設(shè)備的品質(zhì)認證 10.制程參數(shù)&流程變更的風險評估和品質(zhì)驗證 11.供應(yīng)商來料檢驗標準的制定,指導(dǎo)來料檢驗,處理重大進料檢驗問題, 12.制定所轄團隊管理制度/流程,團隊工作計劃及考核指標,負責團隊管轄人員的績效管理與團隊建設(shè),確保團隊效率最大化,
質(zhì)量管理 · 2011.10-2021.08
1.半成品和成品的品質(zhì)監(jiān)控 2.制程不合格品實施鑒定和處理,保證不良品不流出,批量異常的處理及檢討 3.建立并維護過程質(zhì)量的控制, 4.對工藝更新,新工藝,新設(shè)備的品質(zhì)驗證, 5.組織實施過程檢驗方法,檢驗流程,檢驗方式并優(yōu)化檢驗和檢測技術(shù)能力提升&效率,降低檢驗成本
2021.12-2022.08
1.項目成立背景: 對2022年1-2月防焊報廢進行統(tǒng)計分析發(fā)現(xiàn),異物為第一大報廢項目,故成立QIP小組進行持續(xù)改善 2.過往績效表現(xiàn): 1-2月份異物報廢高達0.6% 3.目標設(shè)定: 計劃通過QIP將異物報廢在兩個月內(nèi)達到0.32%,三個月內(nèi)報廢為0.24%
2021.12-2022.08
1.項目背景: 經(jīng)過統(tǒng)計分析發(fā)現(xiàn)2021年1-10月刮傷造成的報廢為1.13%,急需成立專案進行改善 2.目標的設(shè)定: a.通過QIP的持續(xù)改善,降低刮傷造成的報廢,刮傷報廢率降低到0.8% b.通過QIP的持續(xù)改善建立全廠標準的搬運動作規(guī)范 c.通過QIP的持續(xù)改善建立全廠刮傷的檢驗標準
德凱質(zhì)量認證上海
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