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研發(fā)主管 · 2020.10-2022.01
負責新產(chǎn)品開發(fā)流程制定,新品打樣,新品BOM清單,成本核算,報價等。新品圖紙繪制,3D模擬分析,2D產(chǎn)品圖紙繪制,加工圖紙等。新品試產(chǎn)階段的尺寸和外觀標準制定,主導新品打樣階段會議,問題點分析與改善,驗證試產(chǎn)階段良率等。新品試產(chǎn)階段初版BOM清單,操作指導書,POR參數(shù),工藝流程
工藝制造工程師 · 2017.12-2020.10
主要負責模具部門工藝流程編制,異常處理,加工方式改善和新工藝驗證與導入等。 主要負責的聲學,馬達和自動化部門工裝的工藝編制和結(jié)構(gòu)改善。對結(jié)構(gòu)不合理,加工方式較難或者加工成本過大的設(shè)計方案提出改善方案,并與設(shè)計進行溝通,以達到降低成本,提高合格率與效率的目的。 主導陽極車間新工藝:硬質(zhì)氧化工藝。主要負責硬質(zhì)氧化的參數(shù)制定,驗證方案設(shè)計以及尺寸數(shù)據(jù)報告分析,尺寸變異量驗證,可靠性驗證,物理和化學特性驗證,以及最終的新工藝方案驗證報告。 改善氧化車間本色氧化對產(chǎn)品尺寸影響等問題。 氧化車間掛具的掛鉤,掛齒的設(shè)計和改善,裝夾具的設(shè)計等。
質(zhì)量工程師 · 2014.10-2017.11
主要負責表面處理與陽極段的外觀標準建立,風險評估,異常處理與DOE驗證計劃制定,操作SOP制作,可靠性實驗安排與結(jié)果分析改善,以及現(xiàn)場QC人員的管理。 產(chǎn)品性能檢測以及可靠性試驗測試并針對不良做出分析和改善對策。針對改善進行追蹤,監(jiān)督相關(guān)部門執(zhí)行和改善效果。 相關(guān)產(chǎn)品數(shù)據(jù)收集和匯整并進行分析,通過CPK考量生產(chǎn)制程能力。利用QDM系統(tǒng)持續(xù)收集產(chǎn)品數(shù)據(jù),并監(jiān)控相關(guān)數(shù)據(jù),對產(chǎn)品變異進行分析,調(diào)查并主導異常改善。
質(zhì)量保證工程師 · 2012.12-2014.09
負責產(chǎn)品品質(zhì)管控:召開質(zhì)量會議,協(xié)調(diào)各部門處理異常問題.,及時處理生產(chǎn)質(zhì)量異常問題和客戶投訴的回復(fù)與追蹤,確保糾正與預(yù)防措施 有效實施.督導產(chǎn)品可靠性測試和新產(chǎn)品試投產(chǎn)的質(zhì)量改善及其可靠性測試。制定各制程操作規(guī)范和檢驗標準,落實改善措施。對應(yīng)客戶,處理客訴問題點,并回復(fù)5C和8D報告。
設(shè)計工程師 · 2011.06-2012.09
負責環(huán)保設(shè)備2D 和3D 圖紙的設(shè)計,并撰寫項目設(shè)計方案,施工說明以及設(shè)備維護與保養(yǎng)。設(shè)備制造過程中的問題點檢討與改善,并優(yōu)化設(shè)計。
2018.03-2018.04
主要負責工藝流程的制定,工藝參數(shù)驗證和數(shù)據(jù)分析以及最終改善報告。 1、分析制程中對產(chǎn)品尺寸影響工序和因素,針對各工序和因素進行分析,并綜合各工序的影響,提出改善方案 。 2、驗證改善方案,數(shù)據(jù)收集與分析。小批量驗證分析完成后,進行大批量驗證。匯整數(shù)據(jù),并得出數(shù)據(jù)報告。 3、針對改善進行成本分析,和流程優(yōu)化。 4、改善報告并與改善團隊分享學習
2013.03-2014.09
主要負責索尼HONAMI產(chǎn)品的尺寸和外觀質(zhì)量管控,制定質(zhì)量控制計劃和以及相關(guān)的檢驗標準。可靠性試驗計劃制定及不良分析改善。工裝和檢具的MSA和GRR認證,以及對質(zhì)量人員進行外觀標準的培訓。 1、試做到量產(chǎn)的外觀樣品的建立和外觀標準培訓 2、試做PFEMA,PPAP,Q-PLAN,MTD等報告 3、Flowchart 流程檢討與制定,檢驗工站設(shè)立等 4、制程能力CP,CPK檢討 5、檢具GRR報告,
瑞聲精密電子(沭陽)有限公司
熟悉產(chǎn)品開發(fā)流程和驗證,善于總結(jié)過程中問題點,并針對問題進行改善和總結(jié)。對尺寸和結(jié)構(gòu)比較精通,熟悉各種測量設(shè)備和量具。熟悉產(chǎn)品加工工藝,和材料特性。產(chǎn)品2D和3D圖紙繪制,BOM清單,報價單,產(chǎn)品流程圖,控制計劃,操作指導書等。
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